广州pcb厂家什么牌子好

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深圳市凡亿技术开发有限公司成立于2013年，提供电路板设计服务、电路板设计教育咨询、中高端PCB快捷打样，中小批量电路板生产制造服务，公司坚持以技术为向导，追求卓越品质和客户持续满意的经营理念，为信息电子行业的创新持续提供服务。

PCB电路板测试、检验及规范

　　1、Acceptability，acceptance 允收性，允收：

　　前者是指在对半成品或成品进行检验时，所应遵守的各种作业条件及成文准则。后者是指执行允收检验的过程，如 Acceptance Test。

　　2、Acceptable Quality Level（AQL）　允收品质水准：

　　系指被验批在抽检时，认为能满足工程要求之“不良率上限”，或指百分缺点数之上限。AQL并非为保护某特别批而设，而是针对连续批品质所定的保证。

　　3、Air Inclusion 气泡夹杂：

　　在板材进行液态物料涂布工程时，常会有气泡残存在涂料中，如胶片树脂中的气泡，或绿漆印膜中的气泡等，这种夹杂的气泡对板子电性或物性都很不好。

　　4、AOI 自动光学检验：

　　AutomaTIc OpTIcal InspecTIon，是利用普通光线或雷射光配合计算机程序，对电路板面进行外观的视觉检验，以代替人工目检的光学设备。

　　5、AQL 品质允收水准：

　　Acceptable Quality Level，在大量产品的品检项目中，抽取少量进行检验，再据以决定整批动向的品管技术。

　　6、ATE 自动电测设备：

　　为保证完工的电路板其线路系统的通顺，故需在高电压（如 250 V）多测点的泛用型电测母机上，采用特定接点的针盘对板子进行电测，此种泛用型的测试机谓之 AutomaTIc Testing Equipment。

　　7、Blister 局部性分层或起泡：

　　在电路制程中常会发生局部板面或局部板材间之分层，或局部铜箔浮离的情形，均称为 Blister。另在一般电镀过程中亦常因底材处理不洁，而发生镀层起泡的情形，尤其以镀银对象在后烘烤中较容易起泡。

　　8、Bow，Bowing 板弯：

　　当板子失去其应有的平坦度（Flatness）后，以其凹面朝下放在平坦的台面上，若无法保持板角四点落在一个平面上时，则称为板弯或板翘（Warp 或Warpage），若只能三点落在平面上时，称为板扭（Twist）。不过通常这种扭翘的情况很轻微不太明显时，一律俗称为板翘（Warpage）。

　　9、Break-Out 破出：

　　是指所钻的孔已自配圆（Pad）范畴内破出形成断环情形；即孔位与待钻孔的配圆（Pad）二者之间并未对准，使得两个圆心并未落在一点上。当然钻孔及影像转移二者都有可能是对不准或破出的原因。但板子上好几千个孔，不可能每个都能对准，只要未发生“破出”，而所形成的孔环其较窄处尚未低于规格（一般是2 mil 以上），则可允收。

　　10、Bridging 搭桥、桥接：

　　指两条原本应相互隔绝的线路之间，所发生的不当短路而言。

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欧美以及中国台湾地区PCB产能向大陆地区持续进行转移，主要原因有以下三点：

1.西方国家环保政策趋严，相对高排放的PCB行业被迫转移。印刷电路板含有重金属的污染物，制造过程中难免造成局部环境污染。在欧美地区，**对PCB厂商的环保要求**国内。在严苛的环保标准下，企业需要建立更完善的环保制度，这将导致企业环保支出的增加，使得管理费用增加进而影响企业利润水平。因此欧美厂商只保留军事、航空**等高技术且机密性强的PCB业务以及小批量快速板等业务，而不断减少高污染、低毛利的PCB业务。这一部分业务的产能转移到了环保要求相对宽松，环保支出相对较低的亚洲地区。严格的环保政策同时也阻碍了新产能的释放。PCB厂商通常通过扩张原有厂房或新设厂房来扩大产能。但一方面，环保条款的限制加大了厂房选址的难度；

另一方面，成本的提高使得项目预期的收益率降低，削弱项目可行性，增大了募资的难度。欧美厂商投资新项目的速度受限于以上两点原因而低于亚洲厂商，进而释放新产能相对较少，在PCB产能上持续落后于亚洲地区。

2.大陆市场以相对低廉的劳动力成本获取价格优势，西方厂商在价格战中趋于劣势。大陆市场劳动力成本有着相对低廉的优势，虽然在近年内已经逐步提升，但仍然远低于欧美发达国家水平，同时也低于日韩地区水平。大陆地区厂商凭借自身在环保支出与人工成本上的优势，能以相比其他地区厂商更低的价格来获取竞争优势，进而扩大市场份额。

3.中国成为**较大的消费电子产品市场，上下游产业链完整配套PCB产业需求。近十年来，我国电子信息产业快速发展，产业规模不断扩大。2015年中国全年消费电子信息制造业实现主营业务收入11.1万亿元，达到****。PCB作为较接近终端产品的载体之一，在大陆地区的需求量将随着下游终端产品的*而持续增长。与此对应，大陆地区供给端也形成了“从铜箔，玻纤，树脂，再到覆铜板，较后制成PCB”的完整产业链，能配套不断增长的生产需求。因此在需求推动下，行业产能顺利向大陆地区转移。

目前，中国已经形成了以珠三角地区、长三角地区为核心区域的PCB产业聚集带。据CPCA统计，2013年国内PCB行业企业数量约1,500家，主要分布在珠三角、长三角和环渤海区域，长三角和珠三角两个地区的PCB产值占中国大陆总产值的90%左右。中西部地区PCB产能近年来也扩张较快。近年来，部分PCB企业由于劳动力成本提升，将产能从珠三角地区、长三角地区迁移到基础条件较好的中西部城市，如湖北黄石、安徽广德、四川遂宁等地。而珠三角地区、长三角地区利用其人才，经济，产业链优势，不断向高端产品和高附加值产品方向发展。