- 2024-09-20 16:42 1211
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过程功能
在进行物料简单加工的中小型生产工厂中，可通过 SIMATIC PCS 7 Tool Advanced Process Functions (APF) 进行过程优化，简化批生产过程自动化中的配料、混料和搅拌等任务操作。这些物料管理、参数管理、任务管理和归档管理模块，可用于实现从原料进仓到原料出仓灌装和包装的整个生产过程自动化操作。
显著优势
优势
工程组态
结构
APF 可用于化工行业和食品与饲料行业
尤其适用于配方结构简单的批生产过程自动化
基于 SIMATIC PCS 7 标准功能
APF 凭借直观清晰的物料信息和存储位置，实现生产过程显著优化
数据管理系统中包含物料、任务、参数、存储和归档等各种管理功能
可无缝集成 SIMATIC BATCH
预定义的 APF 可较大简化配料、混料和搅拌等重要工艺过程中自动化系统的组态过程，从而显著降低工厂整个生命周期的使用成本。APF 中的软件模块均通过严格的系统测试，其可靠性在大量的实际应用得以证实。这些软件模块可无缝集成到 SIMATIC PCS 7 系统中，并提供有访问 SIMATIC BATCH（高性能批生产管理工具）的运行时接口。APF 可满足各种简单需求，可通过 SIMATIC BATCH 参数创建批生产任务，并实现这两种工具间物料信息的自动同步。
在 APF 编辑器中，可通过各种功能块和简单的配方结构（列表或参数配方）实现批生产过程自动化操作。操作画面基于 APF 面板和 SIMATIC BATCH OCX 控件，并将相关信息保存在相应的用户文档中。这样，即可通过 SIMATIC PCS 7 操作员站中预定义的 OS 显示画面，轻松管理主机数据、归档及评估结果数据，并创建各种报表。
优势
APF 的显著优势：
系统层级内进行合理的工程组态
快速调试
在整个生产区域，执行各种生产任务
确保长期投资安全
工程组态
通过 APF 工程工具，可定义 APF 模块的项目特定数据（如，物料种类、所需物料型号、物料批次以及物料本身）并保存在用户文档中。自动化系统通过这些 AS 功能块访问用户文档中的相关信息。用户可根据相应的项目规范在 APE 工程组态工具中生成这些功能块并快速互联。在过程控制过程中，可通过过程画面和面板对这些组态数据进行。
组态阶段的优势：
的工程组态，进一步提高了系统效率
高工程组态质量，显著缩短调试时间
使用 SIMATIC PCS 7 系统的标准软件和经过测试的软件模块，系统安全性得以显著提高
运行阶段的优势：
凭借高度一致的参数数据，生产运行更加安全可靠
物料与存储位置等信息清晰直观，显著优化具体生产过程
凭借信息的高实时性，决策制定更加快速可靠
安全简单的任务控制，显著提高任务管理的灵活性
按照相关法规，完整记录所有相关的设计与实际数据
结构
过程功能支持以下模块：
物料管理
参数管理
订单管理
存储位置管理
归档管理
物料管理
物料管理分为物料主数据管理和物料批次管理。物料主数据管理功能为 AS 和 OS 提供物料的相关属性。在 OS 编辑器中，可对物料主数据和物料批次数据进行快速创建、编辑和。除此之外，也可在自动化系统中创建或这些数据。
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参数管理
在模块“参数管理”中，可通过一个接口加载并通报相应数据，并在 OS 编辑器中对参数记录进行编辑。参数管理模块为 AS 和 OS 提供参数数据。当前的参数记录则采用面板显示在OS 操作画面上。通过该画板，还可对所显示参数进行统一规范化或重新计算。
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订单管理
该模块主要用于对订单列表中的订单（订单数据记录）进行管理。并使用 OS 或 AS 通过所定义的接口实现订单创建和控制。也可从项目的 IT 层对这些订单进行创建和控制。
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存储位置管理
该模块用于协调各个存储位置并执行诸如设定值和实际值间的数据同步、物料与物料批次的登记与清除（含部分数量）等任务。存储位置管理支持信息查找，可根据不同条件快速确定相应的存储位置。
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归档管理
归档管理可用于物料管理、参数管理和任务管理等模块。归档数据在 AS 中采用相应功能块进行创建、更新或。或根据时间对归档的数据记录进行导出、保存和控制。
凯赛的声音
”
工厂起来了，我们的数字化人才团队也起来了。
——凯赛技术副总裁 李乃强
西门子为凯赛培训扎实的数字化人才团队，通过的言传身教，在工厂建设的同期助力团队迅速成长，建立起凯赛自主管控工厂的能力，为其将来的运营维护提供**。
点击视频，了解如何建设数字化人才团队
**研发的核心竞争力提升了，信息也更安全了。
——凯赛研发副总裁 周豪宏
借助西门子大数据分析，简化研发步骤，实现研发效率的飞跃；通过统一参数的隔离存储， **取风险，提升安全等级。
娃哈哈
给饮料生产加点智慧
西门子助力娃哈哈打造中国首条数字化与智能化饮料生产线
“甜甜的酸酸的，有营养味道好，天天
喝，真快乐”，“爱你就是爱自己”、“早上
喝一瓶，营养一上午”……当这些耳熟能
详的广告语响起，娃哈哈饮料的滋味便会
随着旧时回忆一起浮上许多人的心头。
从酸酸甜甜的 AD 钙奶到香甜可口的八宝
粥，从遍布大街小巷的纯净水到**中外
的营养快线，对很多 80 后、90 后而言，娃
哈哈并不只是一个家喻户晓的饮料品
牌，它承载了不停歇的时光，更包含了对
童年美好的回忆。
转眼间，创建于 1987 年的杭州娃哈哈集
团有限公司已经步入“而立之年”。当初依
靠代销汽水、棒冰起家的小公司如今已经
成长为中国大、效益好的饮料企业，饮
料产量**世界**，产品主要涵盖蛋白
饮料、包装饮用水和碳酸饮料等十余类
190 多个品种。娃哈哈在全国 29 个省市自
治区建有近 80 个生产基地、180 多家子公
司，拥有员工 3 万名。
然而，新的时代也带来了新的挑战。在如
今的饮料市场，消费者渴望“尝鲜”，并且
更加注重健康、品味和文化。因此，饮料
企业需要提供品类更加丰富、包装更加新
颖的饮品。这对企业生产线的柔性提出了
较高的要求。同时，竞争愈发激烈。为了
提高竞争力，企业也需要在生产、能源管
理和运维等方面降低成本、提率。
后，饮料企业必须不断提高产品质量，保
障食品安全。
“我们饮料行业以前都是两位数的增
长，这几年有所下降。不可否认的是，饮
料行业面临着转型升级。”杭州娃哈哈集团
有限公司董事长兼总经理宗庆后表示。
从 2015 年起，娃哈哈携手西门子，对其
杭州下沙*二生产基地内一条主要生产纯
净水和含气饮料的水汽线进行数字化与智
能化升级试点。这是食品饮料行业中
个入选国家工信部智能制造试点示范的项
目，也是中国条数字化与智能化饮料
生产线
“西门子在数字化基础及自动化控制元件
方面都是**。娃哈哈很早就已实现
了自动化，现在，我们希望实现智能化以
进一步控制产品质量。”宗庆后表示，“娃
哈哈比较熟悉饮料生产线上需要控制哪些
技术参数，而西门子又比较熟悉怎样去控
制。两者结合起来，就可以达到事半功倍
的效果。”
娃哈哈的烦恼
饮料的生产要经历水处理、配料、制盖、
制瓶、吹瓶、灌装、套标，裹包和码垛等
多道工序。在娃哈哈杭州下沙*二生产基
地内一条长达百米的水汽生产线上，一瓶
瓶纯净水和含气饮料快速而有序地飞
过，生产速度达到每小时 54000 瓶。
虽然这样的生产效率已是业内，但娃
哈哈的们却有一个不小的烦恼。水
汽线上每台设备都处在单机自动控制的状
态，只知“埋头苦干”，“两耳不闻周围
事”。这样一来，工厂不仅无法通过整线协
调达到效率大化，一旦生产线出现故
障，原因也难以快速排查。
在娃哈哈遍布全国的饮料工厂里，80%至
90%的设备已通过西门子的可编程逻辑控
制器（PLC）实现了自动化。在进一步实
现数字化和智能化升级改造的过程中，西
门子为娃哈哈细致规划并提供了包括
S7-1500 系列控制器、工业服务器和人机
界面（HMI）等在内的自动化设备、全集
成自动化平台（TIA Portal）、WinCC 系统、
B.Data 能源管理系统和 Profinet 工业网络
等在内的完整 SIMATIC 解决方案，帮助这
条水汽线实现了设备的互联互通和监
控，达到柔性生产的要求，并优化了产线
能源管理，也通过产品质量追溯，**了
食品安全。
西门子团队携手娃哈哈共同打造国内条
数字化与智能化饮料生产线
从“单兵作战”到互联互通、
实现生产线数字化与智能化的核心是设备
的互联互通和。有了西门子的解
决方案，水汽线的生产设备从“单兵作战”
的状态中解脱出来，形成了的“团
队”，而散落在工厂各处的数据也形成了闭
环，在生产线**转。
以前，娃哈哈集团总部到各个分厂的企业
资源计划（ERP）系统虽已实现互联，但
工厂到车间内各设备的数据却没有打
通。现在，情况发生了彻底的改变。总部
可以通过 ERP 系统将销售订单发送到工
厂的制造执行系统（MES）中。接下
来，MES 会根据库存等情况将销售订单拆
分为不同的生产订单并发送到西门子
WinCC 系统上，由它对生产订单进行分
解，生成具体的生产方案并下发至不同的
生产设备。
而在底层，西门子的 PLC 等自动化设备覆
盖整条生产线。基于 Profinet 工业网络，生
产设备遵照统一的 OMAC 数据接口标准
实现了互联互通。生成的数据将由 WinCC
系统采集，并返回给 MES 系统。操作员
可以利用 TIA Portal 进行统一的数据管理
SIMATIC PCS 7 OPEN OS
智能集成系统组件：在过程工厂中，不同制造商的自动化组件逐年不断增加，SIMATIC PCS 7 OPEN OS 可确保这些不同制造商的自动化组件间协同，其优势凸显：随着管理层级的逐渐标准化，过程控制的效率以及人们对过程控制的认同度得以大幅提升。
显著特性
优势
应用
组态
显著优化了上位过程控制系统 (SIMATIC PCS 7) 中不同报警系统的诸多显示方式并实现了各种操作过程标准化。
凭借 OPEN OS ，还可实现 SIMATIC PCS 7 管理层级中SIMATIC S7-1200 与 S7-1500 7 下位控制器的无缝集成，作为一个标准操作员控制和系统。
电源：不间断的可靠性和安全性
可靠、持续的电源对系统工作至关重要，西门子提供全面的协调的能力以满足这些要求。我们的产品和系统在工作中每天上百万次的着自己的能力，为世界各地的公司提供保护，以防止系统停工和生产损失。
Tools
西门子中国西门子中国
西门子中国
工业自动化
电源
电源
SINVERT 太阳能逆变器
电源SITOP
来自一站式供应商的丰富的产品系列
功能强大的西门子工业电源为工业用户提供了异常出色的电源整体解决方案，包括稳定的SITOP电源设备在内，西门子进一步提高了电源系统系列在可靠性、紧凑性和功能性方面的标准。**过10年的市场检验，电源的可靠性和安全性得到了事实的印证，**千万台的西门子工业安全稳定的在**运行。
同时我们的产品还包括 SIDAC 电源系统、AS-Interface 电源、用于大型光伏系统和太阳能发电站的 SINVERT 电网馈入系统等。
在进行物料简单加工的中小型生产工厂中，可通过 SIMATIC PCS 7 Tool Advanced Process Functions (APF) 进行过程优化，简化批生产过程自动化中的配料、混料和搅拌等任务操作。这些物料管理、参数管理、任务管理和归档管理模块，可用于实现从原料进仓到原料出仓灌装和包装的整个生产过程自动化操作。
显著优势
优势
工程组态
结构
APF 可用于化工行业和食品与饲料行业
尤其适用于配方结构简单的批生产过程自动化
基于 SIMATIC PCS 7 标准功能
APF 凭借直观清晰的物料信息和存储位置，实现生产过程显著优化
数据管理系统中包含物料、任务、参数、存储和归档等各种管理功能
可无缝集成 SIMATIC BATCH
预定义的 APF 可较大简化配料、混料和搅拌等重要工艺过程中自动化系统的组态过程，从而显著降低工厂整个生命周期的使用成本。APF 中的软件模块均通过严格的系统测试，其可靠性在大量的实际应用得以证实。这些软件模块可无缝集成到 SIMATIC PCS 7 系统中，并提供有访问 SIMATIC BATCH（高性能批生产管理工具）的运行时接口。APF 可满足各种简单需求，可通过 SIMATIC BATCH 参数创建批生产任务，并实现这两种工具间物料信息的自动同步。
在 APF 编辑器中，可通过各种功能块和简单的配方结构（列表或参数配方）实现批生产过程自动化操作。操作画面基于 APF 面板和 SIMATIC BATCH OCX 控件，并将相关信息保存在相应的用户文档中。这样，即可通过 SIMATIC PCS 7 操作员站中预定义的 OS 显示画面，轻松管理主机数据、归档及评估结果数据，并创建各种报表。
优势
APF 的显著优势：
系统层级内进行合理的工程组态
快速调试
在整个生产区域，执行各种生产任务
确保长期投资安全
工程组态
通过 APF 工程工具，可定义 APF 模块的项目特定数据（如，物料种类、所需物料型号、物料批次以及物料本身）并保存在用户文档中。自动化系统通过这些 AS 功能块访问用户文档中的相关信息。用户可根据相应的项目规范在 APE 工程组态工具中生成这些功能块并快速互联。在过程控制过程中，可通过过程画面和面板对这些组态数据进行。
组态阶段的优势：
的工程组态，进一步提高了系统效率
高工程组态质量，显著缩短调试时间
使用 SIMATIC PCS 7 系统的标准软件和经过测试的软件模块，系统安全性得以显著提高
运行阶段的优势：
凭借高度一致的参数数据，生产运行更加安全可靠
物料与存储位置等信息清晰直观，显著优化具体生产过程
凭借信息的高实时性，决策制定更加快速可靠
安全简单的任务控制，显著提高任务管理的灵活性
按照相关法规，完整记录所有相关的设计与实际数据
结构
过程功能支持以下模块：
物料管理
参数管理
订单管理
存储位置管理
归档管理
物料管理
物料管理分为物料主数据管理和物料批次管理。物料主数据管理功能为 AS 和 OS 提供物料的相关属性。在 OS 编辑器中，可对物料主数据和物料批次数据进行快速创建、编辑和。除此之外，也可在自动化系统中创建或这些数据。
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参数管理
在模块“参数管理”中，可通过一个接口加载并通报相应数据，并在 OS 编辑器中对参数记录进行编辑。参数管理模块为 AS 和 OS 提供参数数据。当前的参数记录则采用面板显示在OS 操作画面上。通过该画板，还可对所显示参数进行统一规范化或重新计算。
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订单管理
该模块主要用于对订单列表中的订单（订单数据记录）进行管理。并使用 OS 或 AS 通过所定义的接口实现订单创建和控制。也可从项目的 IT 层对这些订单进行创建和控制。
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存储位置管理
该模块用于协调各个存储位置并执行诸如设定值和实际值间的数据同步、物料与物料批次的登记与清除（含部分数量）等任务。存储位置管理支持信息查找，可根据不同条件快速确定相应的存储位置。
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归档管理
归档管理可用于物料管理、参数管理和任务管理等模块。归档数据在 AS 中采用相应功能块进行创建、更新或。或根据时间对归档的数据记录进行导出、保存和控制。
凯赛的声音
”
工厂起来了，我们的数字化人才团队也起来了。
——凯赛技术副总裁 李乃强
西门子为凯赛培训扎实的数字化人才团队，通过的言传身教，在工厂建设的同期助力团队迅速成长，建立起凯赛自主管控工厂的能力，为其将来的运营维护提供**。
点击视频，了解如何建设数字化人才团队
**研发的核心竞争力提升了，信息也更安全了。
——凯赛研发副总裁 周豪宏
借助西门子大数据分析，简化研发步骤，实现研发效率的飞跃；通过统一参数的隔离存储， **取风险，提升安全等级。
娃哈哈
给饮料生产加点智慧
西门子助力娃哈哈打造中国首条数字化与智能化饮料生产线
“甜甜的酸酸的，有营养味道好，天天
喝，真快乐”，“爱你就是爱自己”、“早上
喝一瓶，营养一上午”……当这些耳熟能
详的广告语响起，娃哈哈饮料的滋味便会
随着旧时回忆一起浮上许多人的心头。
从酸酸甜甜的 AD 钙奶到香甜可口的八宝
粥，从遍布大街小巷的纯净水到**中外
的营养快线，对很多 80 后、90 后而言，娃
哈哈并不只是一个家喻户晓的饮料品
牌，它承载了不停歇的时光，更包含了对
童年美好的回忆。
转眼间，创建于 1987 年的杭州娃哈哈集
团有限公司已经步入“而立之年”。当初依
靠代销汽水、棒冰起家的小公司如今已经
成长为中国大、效益好的饮料企业，饮
料产量**世界**，产品主要涵盖蛋白
饮料、包装饮用水和碳酸饮料等十余类
190 多个品种。娃哈哈在全国 29 个省市自
治区建有近 80 个生产基地、180 多家子公
司，拥有员工 3 万名。
然而，新的时代也带来了新的挑战。在如
今的饮料市场，消费者渴望“尝鲜”，并且
更加注重健康、品味和文化。因此，饮料
企业需要提供品类更加丰富、包装更加新
颖的饮品。这对企业生产线的柔性提出了
较高的要求。同时，竞争愈发激烈。为了
提高竞争力，企业也需要在生产、能源管
理和运维等方面降低成本、提率。
后，饮料企业必须不断提高产品质量，保
障食品安全。
“我们饮料行业以前都是两位数的增
长，这几年有所下降。不可否认的是，饮
料行业面临着转型升级。”杭州娃哈哈集团
有限公司董事长兼总经理宗庆后表示。
从 2015 年起，娃哈哈携手西门子，对其
杭州下沙*二生产基地内一条主要生产纯
净水和含气饮料的水汽线进行数字化与智
能化升级试点。这是食品饮料行业中
个入选国家工信部智能制造试点示范的项
目，也是中国条数字化与智能化饮料
生产线
“西门子在数字化基础及自动化控制元件
方面都是**。娃哈哈很早就已实现
了自动化，现在，我们希望实现智能化以
进一步控制产品质量。”宗庆后表示，“娃
哈哈比较熟悉饮料生产线上需要控制哪些
技术参数，而西门子又比较熟悉怎样去控
制。两者结合起来，就可以达到事半功倍
的效果。”
娃哈哈的烦恼
饮料的生产要经历水处理、配料、制盖、
制瓶、吹瓶、灌装、套标，裹包和码垛等
多道工序。在娃哈哈杭州下沙*二生产基
地内一条长达百米的水汽生产线上，一瓶
瓶纯净水和含气饮料快速而有序地飞
过，生产速度达到每小时 54000 瓶。
虽然这样的生产效率已是业内，但娃
哈哈的们却有一个不小的烦恼。水
汽线上每台设备都处在单机自动控制的状
态，只知“埋头苦干”，“两耳不闻周围
事”。这样一来，工厂不仅无法通过整线协
调达到效率大化，一旦生产线出现故
障，原因也难以快速排查。
在娃哈哈遍布全国的饮料工厂里，80%至
90%的设备已通过西门子的可编程逻辑控
制器（PLC）实现了自动化。在进一步实
现数字化和智能化升级改造的过程中，西
门子为娃哈哈细致规划并提供了包括
S7-1500 系列控制器、工业服务器和人机
界面（HMI）等在内的自动化设备、全集
成自动化平台（TIA Portal）、WinCC 系统、
B.Data 能源管理系统和 Profinet 工业网络
等在内的完整 SIMATIC 解决方案，帮助这
条水汽线实现了设备的互联互通和监
控，达到柔性生产的要求，并优化了产线
能源管理，也通过产品质量追溯，**了
食品安全。
西门子团队携手娃哈哈共同打造国内条
数字化与智能化饮料生产线
从“单兵作战”到互联互通、
实现生产线数字化与智能化的核心是设备
的互联互通和。有了西门子的解
决方案，水汽线的生产设备从“单兵作战”
的状态中解脱出来，形成了的“团
队”，而散落在工厂各处的数据也形成了闭
环，在生产线**转。
以前，娃哈哈集团总部到各个分厂的企业
资源计划（ERP）系统虽已实现互联，但
工厂到车间内各设备的数据却没有打
通。现在，情况发生了彻底的改变。总部
可以通过 ERP 系统将销售订单发送到工
厂的制造执行系统（MES）中。接下
来，MES 会根据库存等情况将销售订单拆
分为不同的生产订单并发送到西门子
WinCC 系统上，由它对生产订单进行分
解，生成具体的生产方案并下发至不同的
生产设备。
而在底层，西门子的 PLC 等自动化设备覆
盖整条生产线。基于 Profinet 工业网络，生
产设备遵照统一的 OMAC 数据接口标准
实现了互联互通。生成的数据将由 WinCC
系统采集，并返回给 MES 系统。操作员
可以利用 TIA Portal 进行统一的数据管理
SIMATIC PCS 7 OPEN OS
智能集成系统组件：在过程工厂中，不同制造商的自动化组件逐年不断增加，SIMATIC PCS 7 OPEN OS 可确保这些不同制造商的自动化组件间协同，其优势凸显：随着管理层级的逐渐标准化，过程控制的效率以及人们对过程控制的认同度得以大幅提升。
显著特性
优势
应用
组态
显著优化了上位过程控制系统 (SIMATIC PCS 7) 中不同报警系统的诸多显示方式并实现了各种操作过程标准化。
凭借 OPEN OS ，还可实现 SIMATIC PCS 7 管理层级中SIMATIC S7-1200 与 S7-1500 7 下位控制器的无缝集成，作为一个标准操作员控制和系统。
电源：不间断的可靠性和安全性
可靠、持续的电源对系统工作至关重要，西门子提供全面的协调的能力以满足这些要求。我们的产品和系统在工作中每天上百万次的着自己的能力，为世界各地的公司提供保护，以防止系统停工和生产损失。
Tools
西门子中国西门子中国
西门子中国
工业自动化
电源
电源
SINVERT 太阳能逆变器
电源SITOP
来自一站式供应商的丰富的产品系列
功能强大的西门子工业电源为工业用户提供了异常出色的电源整体解决方案，包括稳定的SITOP电源设备在内，西门子进一步提高了电源系统系列在可靠性、紧凑性和功能性方面的标准。**过10年的市场检验，电源的可靠性和安全性得到了事实的印证，**千万台的西门子工业安全稳定的在**运行。
同时我们的产品还包括 SIDAC 电源系统、AS-Interface 电源、用于大型光伏系统和太阳能发电站的 SINVERT 电网馈入系统等。
