蚌埠铝塑膜成型机 成型机

目前，市场上销售的一种铝塑膜成型机都是由气液增压缸动力，虽然结构简单，但是，采用气液增压缸的一种铝塑膜成型机，气液增压缸缸径较大，充气、排气速度较慢，造成整体成型效率低下且噪音较大，而且，目前市场上的成型机都不能方便的移动，模具的拆装也较为不便，因此，本领域技术人员提供了一种铝塑膜成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
铝塑膜成型机优点：
1. 电机自动放料、速度可调。 
2. 放料机构配有张力控制、并设有接带装置。 
3. 采用高速气液增压缸压紧铝塑膜。 
4. 伺服电机恒力驱动成型模具、保证铝塑膜平稳拉深。 
5. 采用切刀后拉料方式；提高设备效率减少设备尺寸。 
6. 伺服拉料:保证定长裁切精度。 
7. SLD切刀材质延长切刀寿命 
8. PLC/触摸屏控制系统;参数调整方便快捷。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：上模固定装置通过简单的固定螺柱固定上模，更换上模简单快捷，下模通过螺栓固定在下模固定座上，安装简单快捷、使用方便。

随着新能源技术的发展，锂电池行业也得到了飞速的发展，特别是聚合物锂电池，在聚合物锂电池制造过程中，需要将聚合物电芯放入铝塑膜外壳中，然后再进行后续的注液、化成等工序。将电芯放入铝塑膜，需要将铝塑膜冲压出相应的凹槽，这就是铝塑膜成型机的作用。由于电池形状、大小不同，生产中需要经常更换不同的的模具，以冲压出相对应的电芯槽位。在现有技术中更换模具较为麻烦、使用不方便。

套全自动冲膜机，该设备主要用于软包液态锂离子电池铝塑膜成型、定长裁切。其中包含：自动放料→张力控制→伺服冲压成型→伺服自动拉料→定长裁切→人工收料，设备的工艺流程为：1.人工将料卷（铝塑膜）装至放卷机构2.电机控制气胀轴自动放料3.放卷电机与后段拉料伺服配合，自动调节张力4.伺服控制将铝塑膜进行定长拉出5.配合放料张力机构动作保证铝塑膜平稳放料6.快速增压缸与伺服电机配合完成恒力冲压成型7.将定长拉出的铝塑膜进行裁切8.人工收料， 主要技术参数 1. 设备效率： ≥10ppm（具体与拉料长度及参数设置有关） 2. 铝塑膜成型深度精度： ±0.1 3. 产品合格率： ≥98% 4. 设备稼动率： 95% 5. 拉料方式： 切刀后伺服拉料 6. 成型方式： 伺服电机恒力成型 7. 切边精度： ±0.2 8. 裁切刀有效宽度： 350 9. 模具外形尺寸： 400（L）X 400 ( W ) 10. 增压缸出力： 10T
图1为一种铝塑膜成型机的结构示意图。