云南自动冲坑机 成型机

目前，市场上销售的一种铝塑膜成型机都是由气液增压缸动力，虽然结构简单，但是，采用气液增压缸的一种铝塑膜成型机，气液增压缸缸径较大，充气、排气速度较慢，造成整体成型效率低下且噪音较大，而且，目前市场上的成型机都不能方便的移动，模具的拆装也较为不便，因此，本领域技术人员提供了一种铝塑膜成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种铝塑膜成型机，其特征在于，包括**架，所述机架上设置有工作台和固定板，所述固定板位于所述工作台的上部，且所述工作台与所述固定板间隔预设距离，所述工作台上部固定有多个下模固定座，所述工作台的下部固定有动力装置，所述固定板的上部设置有*二动力装置，所述固定板的下部设置有上模固定装置，所述上模固定装置与所述动力装置可拆卸地固定连接，所述动力装置带动所述上模固定装置上下移动，所述上模固定装置包括上模连接板和相对设置的两个固定部，所述固定部包括固定块和固定螺柱，所述固定块与所述上模连接板固定连接，所述固定螺柱与所述固定块螺纹连接，所述两个固定部之间为上模位。

铝塑膜成型机优点：
1. 电机自动放料、速度可调。 
2. 放料机构配有张力控制、并设有接带装置。 
3. 采用高速气液增压缸压紧铝塑膜。 
4. 伺服电机恒力驱动成型模具、保证铝塑膜平稳拉深。 
5. 采用切刀后拉料方式；提高设备效率减少设备尺寸。 
6. 伺服拉料:保证定长裁切精度。 
7. SLD切刀材质延长切刀寿命 
8. PLC/触摸屏控制系统;参数调整方便快捷。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：上模固定装置通过简单的固定螺柱固定上模，更换上模简单快捷，下模通过螺栓固定在下模固定座上，安装简单快捷、使用方便。

随着新能源技术的发展，锂电池行业也得到了飞速的发展，特别是聚合物锂电池，在聚合物锂电池制造过程中，需要将聚合物电芯放入铝塑膜外壳中，然后再进行后续的注液、化成等工序。将电芯放入铝塑膜，需要将铝塑膜冲压出相应的凹槽，这就是铝塑膜成型机的作用。由于电池形状、大小不同，生产中需要经常更换不同的的模具，以冲压出相对应的电芯槽位。在现有技术中更换模具较为麻烦、使用不方便。
本实用新型涉及一种铝塑膜成型机，使用者使用该设备时，首先将上模27、模板18和下模32更换为所需要的模型，再将铝塑膜放置到下模32上，打开开关34，电机5转动，带动主动轮7转动，通过皮带的传动，从而从动轮10转动，使滑座13向下移动，带动模板18下移，使其贴紧下模32，这时*二电机20转动，使伸缩杆25下移，带动上模27下移，从而得到所需模型的铝塑膜，反之，电机5和*二电机20反转将模板18和上模27上移；通过螺杆9、电机5、*二螺杆21和*二电机20的共同作用，可以使机器的运转速度相比使用气液增压的方式转速更快，噪音更低，工作效率更高，滑轮3的设置便于使用者对设备进行移动，方便、快捷、省时省力，模板18使用螺丝紧固，便于拆装，下模32可通过*二伸缩杆30和滑块31快速安装和定位，再通过*二螺丝33可进一步紧固，增加其稳定性。