SMT整体解决方案 三星贴片机方案

三星贴片机基础技术在国内已经成熟，在电子行业应用广泛。三星贴片机类型目前贴片机大致可分为四品种型：动臂式、复合式、转盘式和大型平行系统。不同品种的贴片机各有优劣，通常取决于应用或工艺对系统的请求，在其速度和精度之间也存在一定的均衡。
贴片机安全地操作 
贴片机基本的就是操作者应有准确的判断，应遵循以下的基本安全规则： 
机器操作者应接受正确方法下的操作培训。
检查机器，更换零件或修理及内部调整时应关电源（对机器的检修都必须要在按下紧急按钮或断电源情况下进行。
确使“读坐标”和进行调整机器时YPU（编程部件）在你手中以随时停机动作。
.确使“联锁”安全设备保持有效以随时停止机器，机器上的安全检测等都不可以跳过、短接，否则较易出现人身或机器安全事故。
生产时只允许一名操作员操作一台机器。
操作期间，确使身体各部分如手和头等在机器移动范围之外。
机器必须有正确接地〈真正接地，而不是接零线〉。
不要在有燃气体或较脏的环境中使用机器。

多功能高速贴片机的功能与特色：
1、高精度和灵活性强，可贴装01005、0201、SOIC、PLCC、BGA、BGA、CSP、QFP、I/C脚距可达0.3mm。
2、测试生产高速可达10,500CPH。
3、非接触线性编码器系统，为贴片机设备提高重复性和稳定性。
4、智能的送料器身份识别系统，生产前自动检查送料位置。
5、自动统计生产数量，方便追踪生产数据。
6、飞行对中系统使用了世界的COGNEX定位系统。
7、针对体积大、精度高的BGA、QFP等I/C可以选视觉对中系统。
8、内置精密的摄像系统，可自动识别基准点。
9、点胶系统，配成点胶贴片机，可节约开发时做钢网的成本。
10、视觉检查系统，可用于生产前检查锡膏和生产后检查贴装精度。
11、Windows7操作系统更方便操作。
12、UCAD数据转换软件，提供快速数据录入，提高换线速度。
13、XY轴采用了稳定可靠的丝杆驱动系统。
14、灵活的设计使用设备多可安装160个8MM的送料器。
15、适合用于多品种中小批量生产。多功能高速贴片机BA389主要技术参数：
贴装头数量：3个；
贴装速度：10,500cph（IPC9850）；
送料器数目（8mm）：不用传送带：多160个，使用传送带：多96个；
IC盘数量：多3个；
准确度：+/-0.05mm，+/-0.03mm（选用直线电子尺）；
电源：220V；
功率：3800W；
气源压力：75psi（5.5bar），400L/min；
机器重量：1100KG；
机器尺寸：1300x1420x1460mm（长x宽x高）。

SMT贴片机散料处理方法是什么呢？
众所周知，一开始运作起来，SMT生产线上一定会存在一个问题。那就是由于各种原因导致许多的元件散料产生、抛料。这些问题可能处理起来就比较困难一些。在SMT生产线中，若是掉料相对少的话，则可以让SMT设备操作员及时补进料带，但是一次应该不要补的太多。散料比较少时，我们可以采用以下散料处理方法：
1、收集整理用过的一定长度的编带；
2、找一个厚度比较薄的平板；
3、使用双面胶将合适长度的编带粘到平板上，尽量保证料槽的位置对齐，将散料补进编带；
4、编制一个使用TRAY盘的程序，将自制TRAY信息输入程序；
5、调用新编制程序生产，一切OK；
6、制定一抛料管理制表。如果在SMT生产线中，散料比较多的话，我们可以搜集一些合适散料包装的料带和编带。然后将散料放入料带，再使用双面胶把编带封上去。放料时可以参照原包装，买个编袋机，将抛料用LCR表测好，平常多注意同一种机型的抛料同一次搜集，每一条线的抛料也要分隔，让操作人员隔一定时间整理一次抛料，然后用自动编袋机做成带式封装。散料再次使用时，用进行再次生产，将散料充分利用起来。

贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”（Surface Mount System），在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。
我们公司以“诚信赢得客户、服务创造价值”为企业理念。以服务求市场、以质量求生存、以创新求进步、以科技求发展，诚挚欢迎新老客户光临。