1、电池电动势、开路电压、工作电压
2、 当蓄电池用导体在外部接通时,正极和负极的电化反应自发地进行,倘若电池中电能与化学能转换达到平衡时,正极的平衡电极电势与负极平衡电极电势的差值,便是电池电动势,它在数值上等于达到稳定值时的开路电压。
3、电动势与单位电量的乘积,表示单位电量所能作的较大电功。但电池电动热与开路电压意义不同:电动势可依据电池中的反应利用热力学计算或通过测量计算,有明确的物理意义。
4、后者只在数字上近于电动势,需视电池的可逆程度而定。
5、电池在开路状态下的端电压称为开路电压。电池的开路电压等于电池正极电极电势与负极电极电势之差。
6、电池工作电压是指电池有电流通过(闭路)的端电压。在电池放电初始的工作电压称为初始电压。电池在接通负载后,由于欧姆电阻和较化过电位的存在,电池的工作电压低于开路电压。
1、**命
采用添加稀土金属的铅合金制造板栅,比一般铅钙锡合金板栅电池的寿命提高25%;
加强正板栅筋条,耐腐蚀性比传统设计有较大提高。
2、绿色环保
采用分层封口技术,**杜绝电池的漏酸、爬酸现象,有效防止酸雾对设备和环境的腐蚀。
3、高可靠性
利用先进的装配工艺结合严谨的质量管理体系,提高电池抗震性能,有效避免电池的虚焊和假焊以及在运输和使用中因震动而造成的故障;
电池内阻均一性高,大大改善多组电池并联使用时出现不均一的现象。
4、内阻小
采用添加特种**细纤维的隔板,提高正、负极板的反应接触面,使电池内阻大幅度降低,并可以改善在使用过程中不会出现因隔板的耐疲劳性下降而内阻升高的现象;
采用50-60kps装配压力,有效改善注酸后较群压力减少导致电池内阻在使用异常增大的现象出现。
5、自放电小
使用分析纯级别硫酸电解液,合理的配置**添加剂,有效降低电池自放电速率。
6、高安全性
进口橡胶制成的高效安全阀,动作有效性持久、抗老化、抗腐蚀,有效地确保产品在使用过程中内部压力的安全性。
7、山特选用**细玻璃纤维隔阂的阀控式密封蓄电池,利用阴极吸收原理使电池得以密封的。8、在AGM电池的隔阂中必须有10%左右的隔阂空地,对胶体密封蓄电池而言,灌注的硅溶胶变成凝胶后,骨架要进一步缩短,硅溶胶的黏度应控制在10左右,使凝胶呈现裂缝贯穿于正负极板之间。
9、空地或裂缝是给正极板分出的氧气供给抵达负极的通道。在AGM电池生产中灌注电解液过多则不利于氧气在阴极的再化合,灌住电解液过少将会形成蓄电池内阻增大;而在胶体电池生产中,若硅溶胶的黏度过高即参加硅溶液量过大,将会形成凝胶呈现裂缝过大,增大电池内阻,反之,则不利于氧气在阴极的再化合。
10,阀控式密封蓄电池对生产工艺要求十分严厉。阀控式密封蓄电池在运用过程中因为重力效果和无法添加蒸馏水,因此电解液均匀性较差,失水是提早失效的重要要素。所以它对作业环境、温度、浮充电压、充电电压有严厉的要求。
(1)在直流供电体系中,调整UPS输出电压至保护电压,由蓄电池对实践负载供电,在放电中找出蓄电池组中电压、容量差的一只蓄电池作为容量实验目标。
(2)打开UPS对蓄电池组进行充电,等蓄电池组充满电后安稳1h以上。
(3)对(1)中放电时找出差的那只蓄电池进行10小时率放电实验。放电前后要丈量、记载该蓄电池的端电压、温度、放电时刻和室温。今后每隔1h丈量记载一次,放电快到终止电压时,应随时丈量记载,以便记载放电时刻。
(4)放电电流乘以放电时刻即为蓄电池组的容量。假如室温不是25℃时,则应依照式(1)换算成25℃时的容量。
(5)放电实验结束后,用充电机对该只蓄电池进行弥补电,康复其容量。
(6)依据丈量记载数据制作放电曲线。