移印胶头来样定做

移印胶头硅胶C款-双组份A+B移印硅胶浆：
原装进口德国623进口胶浆，又名瓦克硅胶，非常适合高精细要求的客户使用，成型号后的胶头可达印刷20W次左右，生产出来的胶头可存放达三年之久仍无变化。
其产品特点：
粘度低、流动性好、制品易脱模、无收缩性、耐磨移印次数多，不渗油、不变形、耐油墨溶剂性好、良好的油墨转移性能，良好的回弹性，加温快速硫化。

移印胶头硅胶A款-自产优质移印硅胶浆，按颜色可分白色、红色、黄色，适合在部分客户印刷要求，成型号后的胶头可达印刷5W次左右的产品
其产品特点：胶质细腻，没有杂质，没有颗粒，回弹力好，在原有优质材料基础上添加了美国杜邦特氟龙耐高温新材料，经高温加工而成，均有耐磨、耐高温、印刷效果好等优点。

移印胶头硅胶B款-双组份A+B移印硅胶：
纯进口原材料，自厂加工生产，品质直抵623胶浆品质。
粘度低、流动性好、制品易脱模、无收缩性、耐磨移印次数多，不渗油、不变形、耐油墨溶剂性好、良好的油墨转移性能，成型后的胶头印刷可达10多万次。

产品名称：防静电胶头

防静电移印胶头，**防静电

1.防静电功能，沾墨充分，脱墨完全；

2.韧性特强，能抵受高压，不易变形；

3.比传统胶头寿命可高达300%；

4.胶头硬度持久稳定；

5.有效解决因静电引起的拉丝、气泡、沙孔、鬼影问题；

6.化学抗性高，不受侵蚀。

7.防静电胶头主要应用于各类高精密，高速度，全自动印刷的精密产品。如手机外壳、按键、镜片、瓶盖、贴片电阻、电容、各类高精度电子产品。

胶头的用途：
主要用于塑胶玩具,电镀产品,电子玩具,商标,通讯设备,工艺礼品文具;等不规则图案的印刷.
胶头使用说明书
一、先把模具用洗洁精清洗干净，然后把模具里的水份擦干或吹干，并涂上一层脱模剂。
二、移印硅胶、矽油的正常比例，是根据客户的要求而定的，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加矽油。相反，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加矽油，一般移印胶头的硬度以20-25度，油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。
三、介绍一般正常比例如下：100克硅胶加入30克矽油，胶头硬度20A°，适应移印合金车仔及图案小，接触面积比较小的产品。如须压力接触面大或需软胶头，硅胶与矽油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，矽油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费。
四、固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例：取硅胶100克，矽油50克，然后进行混合搅拌，待矽油与硅胶充分搅拌均匀后，再按硅胶和矽油总重量的2％-3％ 加入固化剂，再进行搅拌2-3分钟，即可进行抽空。抽空时间一般不**过10分钟，抽空时间太久，胶体很快固化，就会影响倒胶的质量。
五、产品特点：
1 采用德国及法国优质植胶制成。分为蓝色、白色、红色，共有A、B、C、S四个系列，上百种常见款式，特殊印件胶头可特制。
2 客户根据不同形状及硬度的胶头，可获得各种图案、印件印刷的理想弹性和柔韧性，对于平面、弯曲面、不规则面、印刷小面积图案和微细线图案，均可保证清晰印刷效果。
3 沾墨完全，容易将墨转印，残余油墨较易清涂，使用寿命长。
应用范围及参数：
沾取油盆或油盅中的油墨
硬度范围为15-40度，其中，中软和中硬及20和25度的胶头为常用硬度.

胶头

一、移印胶的特点及用途移印胶是一种双组份化合物，硫化反应是在室温下进行的，其中基料由双羟端基聚硅氧，补强剂（二氧化硅增塑剂）等组成；固化剂由多硅酸脂组成。两组化合物在催化剂存在下交联反应形成柔韧弹性体。硫化后的移印胶具有以下特点：

1：室温硫化，不发热，尺寸稳定性好，光泽度亮。

2：具有良好变特性与脱模性，同时流动性好。

3：弹性好，抗撕性高，配制不同硬度的品种适应各种应用不变形，脱模方便。

4：易操作，使用工艺简便，在一定范围内可以调节固化周期。

（如下图所示：下图为水晶模制作出来的用于表业移印的胶头）





表业**移印胶头

[1]

二、制作工艺

1：先把使用工具如：模具（铜模、水晶模、吸索罩等）、搅拌桶、搅拌棍用清洁剂（洗洁精、巴素擦铜水等）清洗干净（不同性质的模具要用不同的清洁剂，不能用腐蚀性较强的溶剂，如天那水、洗网水等）。然后*擦干净，不能存在任何异物和污迹等。再在模具上涂一层脱膜剂：如凡士林、洗洁精等（某些性质的模具*涂脱膜剂）。

2：根据模具的体积计算胶浆和矽油（添加硅油可适当调节胶头的软硬度。用量过多，胶头的耐磨性就差。），混合搅拌均匀。然后静置摆放10分钟或真空处理。

3：按胶浆和矽油搅拌后总重量添加一定重量（配比量）2-3%的固化剂，再次既快又均匀地搅拌3-5分钟。之后如有条件的立刻进行真空排泡，这叫强制排泡法；没有进行真空排泡的叫静待自然排泡法。（注：①、固化剂用量需依据供应商提供的数据进行测试，找到适合自己的操作方式的用量；②、具体选用何种方式进行排泡，要视固化速度而定。）

4：把真空排泡后或静置排泡后的混合体。从模具的边缘慢慢地倾注入模具内。不能大量倾注入模具的中心部位，那样会增加气泡量，降低胶头的使用寿命。

5：真空后的混合体倾注入模具后即可以盖上木片；自然排泡的混合体倾注入模具后静置大约30分钟后盖上木片。

6：脱模后的胶头放置3天，使用效果较佳；如有条件，放入冰箱存放，其使用效果更佳。










胶头，是移印机的消耗原料，分为白色和蓝色两种。胶头是在移印工艺上，用来转移移印凹版上的图文区油墨的，因此，胶头对于印刷质量起着决定性的作用。
胶头工作原理为：移印印刷过程中，移印胶头先通过压缩变形而使胶头表面蘸起凹版图文区的油墨，再移动到承印物表面，通过压缩变形而使胶头表面的油墨转移到承印物上。
胶头的制作：胶头是利用室温硫化硅橡胶在硫化剂等的作用下，交联成网状结构的弹性体的原理制成的。移印胶头在使用过程中，会受到热和反复机械压缩的综合作用，导致分子结构变化，从而使胶头外观发粘、龟裂、变色，逐步失去使用性能，这种现象叫老化。为抑制和减缓老化的速度，通常在胶头的配方中添加防护体系。胶头还有一个老化现象是氧侵蚀，当它被1％～2．5％的氧侵蚀后就不能使用。因此，抽真空除氧便是制

移印机（1—8色、热风系统，加大油盘）
丝印机（平面式、曲面式、升降式、斜臂式、跑台式）